化學(xué)方法,這種方法是無電流作用，利用化學(xué)物質(zhì)相互作用，在工件表面形成鍍覆層。
在電解質(zhì)溶液中，金屬工件在無外電流作用，由溶液中化學(xué)物質(zhì)與工件相互作用從而在其表面形成鍍層的過程，稱為化學(xué)轉(zhuǎn)化膜處理。如金屬表面的發(fā)藍(lán)、磷化、鈍化、鉻鹽處理等。在電解質(zhì)溶液中，工件表面經(jīng)催化處理，無外電流作用，在溶液中由于化學(xué)物質(zhì)的還原作用，將某些物質(zhì)沉積于工件表面而形成鍍層的過程，稱為化學(xué)鍍，如化學(xué)鍍鎳、化學(xué)鍍銅等。
電鍍涂層有兩種，一種是裝飾保護(hù)涂層，另一種是功能涂層。然而，電鍍液具有酸性、堿性和含鉻合劑的酸性和中性溶液。無論采用哪種涂裝方式，與待鍍產(chǎn)品和鍍液接觸的鍍槽和吊具都應(yīng)具有一定的實(shí)用性。 且功能性涂層有很多種，比如天津鍍鎳合金硬烙涂層，用于耐磨。這種涂層也可以用在塑料模具上，具有不接觸模具、使用壽命長的特點(diǎn)。此外，它用于收音機(jī)、電視制造中的焊接和鋼與鋁之間原有電池腐蝕的錫-鋅涂層，適用于工程涂層的修復(fù)和制造。裝飾保護(hù)涂層主要用于鐵金屬、非鐵金屬和塑料涂層，特別是鋼銅--烙層、鋅和鋼上的-烙層。
電鍍層的性能指標(biāo)包括外觀、厚度、孔隙率、耐蝕性、硬度和內(nèi)應(yīng)力。外觀取決于工件的光潔度和條件。厚度取決于“電流強(qiáng)度、電解時(shí)間”，硬度和內(nèi)應(yīng)力隨添加劑和電鍍條件而變化。因此，鍍液的成分和工作條件會(huì)影響鍍層的質(zhì)量。此外，由于使用危險(xiǎn)化學(xué)品，處理時(shí)須格外小心。根據(jù)水溶液，廢水有嚴(yán)格的處理標(biāo)準(zhǔn)。
在普通電鍍中，當(dāng)表層變厚時(shí)，光澤就會(huì)消失。因此，通過向溶液中添加合適的添加劑，可以進(jìn)行平滑的光澤電鍍。另外，鍍鉻是常用的方法之一，因?yàn)殄儗佑泄鉂?，在空氣中不變色，摩擦系?shù)低，耐磨性好，耐腐蝕性好。
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